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今年以来，泰和公司聚焦项目技改提效，细化工艺管控、优化供销两端、强化协同增效，凝心聚力打响“增效主动战”，以满格状态驱动生产经营取得实现新突破。

精准调控，稳产高效

泰和公司经过一系列节能技术改造，兰炭装置运行再上新台阶。生产运行中心经理姬彦飞介绍：“本次技改通过工艺参数的动态优化与设备协同提效，兰炭装置日产量突破1850吨大关。”面对技改后的新工况，运行团队迅速响应，优化工艺流程，强化生产衔接。在严守安全环保底线的前提下，实时监测炭化炉温度参数与设备工况，通过反复调整，装置全面恢复并实现满负荷运行。将填料塔升级为文氏塔，大幅增强了煤气洗涤效果，彻底解决了高负荷下的喷淋系统堵塞和热效率波动等顽疾。这一创新不仅使煤焦油产率提升1.5%，年新增煤焦油产量达7500吨，直接创效约2000万元。

优化配比，严控质量

在确保产品质量始终如一的前提下，泰和公司持续精细化工艺配比，精准满足销售及石灰窑生产系统对煤气量的需求。通过灵活调整低挥发分、高灰原料match煤的配入比例，并精细控制配合煤的灰分、硫含量，将挥发分精准控制在7%以下，保障了高质量产品的稳定供给。同时，供应销售部坚持“先验后用、质量第一”原则，对入厂原料煤实施全过程跟踪管理与验收，构筑了产品质量与工艺平衡的坚实防线，实现了产销两旺的良好局面。

煤气利用，增效赋能

兰炭炉节能改造显著提升了煤气产量，每吨兰炭煤气产量增加约100m³。每年新增的5000万m³煤气被高效用于兰炭烘干项目，实现了煤气资源的“吃干榨尽”。同时，在满足装置自身需求的同时，稳定向烘干项目供能，预计年新增经济效益约570万元，能源梯级利用水平大幅跃升。与此同时，泰和公司将该项目纳入统一安全管理体系，通过明确各级责任人的安全职责，持续开展安全培训、隐患排查和应急演练，全面提升全员安全意识和应急处置能力，为各项工作的顺利推进提供了坚实的安全保障。

节能提效，绿色发展

兰炭装置在额定负荷下，每小时产出8吨动力蒸汽，全部回收至余热发电装置，年发电量可达660万度。煤气热值提升至1800大卡/立方米，有效提升了石灰装置生产负荷，每年可增产石灰约3万吨，增创效益超240万元。技改后，单位产品综合能耗从178千克标准煤/吨下降至148千克标准煤/吨，达到兰炭行业标杆水平，每年节约能耗约1.5万吨标准煤，减少二氧化碳排放约3.9万吨，实现了节能减排与环境保护的双促进。