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近日，电化公司自主搭建的基于 OpenClaw/Moltbot 技术的智能机器人测试版完成部署并投入试用，此举标志着企业智慧工厂建设迈入实践探索阶段，为全流程智能化升级奠定基础。

作为能源化工企业，电化公司将智慧工厂建设作为高质量发展核心方向。面对行业智能化转型趋势及市场、环保双重挑战，公司秉持 “稳步推进、试错迭代” 思路，接入阿里云 Qwen3 大模型，依托钉钉开放平台配置接口，打造适配工厂需求的智能助手测试系统，实现人工智能与生产技术资料管理、日常运营统计等基础环节的深度融合。

本次落地的测试版系统为电化公司智慧工厂建设基础试点项目，核心聚焦生产技术材料数智化应用。梳理生产技术文档等核心资料并完成 “模型喂养”，让系统具备精准资料检索、自然语言问答能力，员工可通过钉钉快速查询生产技术信息；同时，系统能自动统计汇总基础生产数据、生成标准化报表，减少人工重复性工作，提升数据处理效率与准确性，推动管理模式从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转变。

在试用过程中，“智能机器人+钉钉”的服务模式成效初显。一线员工通过钉钉即可发起咨询、查询，降低跨部门沟通成本；企业技术知识库支持多形式检索与交互，快速响应现场技术疑问；系统可自动汇总数据并定向推送报表，助力管理人员掌握运营动态，其内置的自动化工作流模板也为优化业务流程提供了新思路。

目前，该智能机器人系统仍处于测试迭代阶段。电化公司将逐步拓展系统功能，推进生产系统数据接入、设备智能监测等应用，持续深化人工智能、大数据等数字技术与生产经营的融合，稳步建设基础级智能工厂，为煤炭资源清洁高效利用和能源化工行业智能化转型积累实践经验。