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近日，电化公司顺利完成4台电石炉上配料系统的自动化改造，攻克了传统生产方式的重重难题，显著提升了生产效率。

改造之前，电石生产的上料、配料、加料工作完全依赖人工间歇式操作。配料的准确性高度取决于操作人员的技能水平，每一次操作失误都可能引发生产波动，增加了操作失误的风险，影响炉况的稳定性与产品质量和生产效率，甚至可能导致安全事故的发生。

为了突破这一生产瓶颈，电化公司迅速组建专业技术团队，并联合行业技术专家进行深入的方案论证。最终，确定了以“智能感知、精准控制、协同高效”为核心的改造方案，聚焦关键工序，对电石炉上配料系统进行自动化升级。

本次改造的核心在于构建一套全自动上料控制系统，并对集散控制系统（DCS）的程序进行深度优化与逻辑重构。通过这些措施，实现了配料过程的智能化、连续化与精准化。系统能够自动选择不同种类的原料进行自动配置，改造后每小时自动配料的平均偏差仅为1kg左右，大幅降低了加料偏差。同时，还设置了异常报警超限功能，进一步保障了生产的安全性。

改造后的效果十分显著。一方面，配料精度显著提升，为电石炉的安全稳定生产提供了有力保障。稳定的配料使得炉内反应更加平稳，减少了因配料不均导致的生产波动，从而提高了产品质量。另一方面，操作人员的工作强度大幅降低，生产效率得到有效提高，有力支撑了电石炉的满负荷稳定运行。保障了电石炉的安全、稳定、高效生产，还使配料效率提升40%以上，优化了人力资源配置。

这一技术的成功应用，为公司持续推进智能化改造、迈向高质量发展提供了有益范例，标志着其在精细化生产管理的道路上迈出了坚实一步。