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1月27日，榆林市特种设备检验检测研究院对电化分公司在用的16台压力容器开展了全面定期检验。此次检验以“精准检测、消除隐患、保障安全”为目标，通过科学系统的检测手段，为设备运行筑牢安全屏障。

检验前，电化分公司严格按照要求完成设备停机、清洗及相关技术资料准备，为检验工作高效开展奠定了良好基础。检验过程中，技术人员严格遵循《特种设备安全法》及相关安全技术规范，采用“无损检测+精准测量”相结合的方法，对设备实施了系统性“体检”。 

在关键检测环节，技术人员首先运用磁粉检测技术，对16台压力容器的焊缝区域进行全覆盖扫描。该方法通过磁化工件并施加磁悬液，可精准识别焊缝是否存在裂纹、未熔合等表面与近表面缺陷。检测人员细致观察磁痕显示，确保每一处焊缝均经专业研判，杜绝漏检误判。同时，采用高精度超声波测厚仪，对容器筒体、封头、焊缝周边等关键部位进行多点测厚，累计采集数据超过200组，系统评估设备在长期运行中的壁厚变化与腐蚀状况，为判断其安全状态提供了准确依据。 

检验结果显示，16台压力容器整体外观完好，无变形及明显腐蚀；所有焊缝经磁粉检测未发现裂纹、气孔等缺陷，合格率达100%；壁厚测量值均处于设计允许范围，腐蚀速率低于规范限值，整体安全状况符合国家标准，具备继续安全运行条件。

“此次检验不仅是对特种设备的一次‘健康体检’，更是对企业特种设备管理能力的专业验证。”检验负责人指出，定期检验能有效识别并消除潜在隐患，为企业设备维护与安全管理提供科学依据。接下来，公司将依托现已建成的设备管理系统，依据检验报告更新设备档案，制定针对性维护计划，并进一步强化日常巡检与隐患排查，推动设备管理向更精细化、系统化方向提升。