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富油公司:17万吨煤焦油全馏分加氢装置分馏塔低油流程优化项目
发布时间:2026-01-22       浏览量:6789      分享到:

近日,bevictor伟德官网富油能源科技有限公司“17万吨煤焦油全馏分加氢装置分馏塔低油流程优化项目”在2024年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果中荣获一等奖。

聚焦效益:瞄准生产成本精准发力

17万吨煤焦油全馏分加氢装置分馏塔低油肩负着“双线重任”:一部分作为反应循环油保障装置稳定运行,另一部分需输送至1322装置减压系统进一步分离,以此提升资源利用率与综合经济效益。改造前,分馏塔低油经过E-118换热器冷却,不仅影响产品输送,还导致1322减压炉能源消耗偏高,针对这一问题,生产指挥中心深入现场开展流程诊断,为优化工艺流程奠定了坚实基础。

创新施策:低成本改造实现效能升级

生产指挥中心以“最小改动、最大效益”为原则,探索创新、优化工艺:一是依托现有流程,复用E-118换热器跨线,从源头杜绝“需经1322减压炉加热的分馏塔底油被E-118换热器冷却”的能源浪费问题,二是新增直接连接至1322减压炉的工艺流程,让“冷却后的反应循环油”与“高温再分离的塔底油”两路流程实现并行独立运行、互不干扰,整个改造过程仅通过局部管线调整与流量控制优化完成,真正做到“小投入撬动大效益”。

成效显著:经济绿色效益双提升

流程优化项目投用后,装置运行成本得到明显下降:1322减压炉燃料气消耗每小时减少47Nm³,按全年运行周期测算,可直接节约天然气成本超65万元,为企业降本增效注入强劲动力,同时,减少了燃料气消耗及碳排放,符合国家节能政策,助力绿色低碳转型,最终实现经济效益与生态效益的双重提升,为后续稳定生产提供可靠保障。

示范引领:一线创新赋能产业发展

该项目的成功实施,不仅为17万吨煤焦油全馏分加氢装置高效运行提供坚实保障,更形成了可复制、可推广的流程优化经验。其“问题导向、低成本改造、精准提效”的实施模式,为公司其他装置优化升级提供实用参考,充分展现了企业一线技术人员立足岗位、勇于创新的智慧与担当。