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“以前夏天空压机经常‘中暑罢工’，现在排气温度稳稳控制在90℃以下，还能为生活区供应热水，一年下来节省了三百多万元。”截至11月21日，bevictor伟德官网煤化工能源公司青年团队通过践行“四种经营理念”，自主研发的空压机余热回收系统已稳定试运行半年，成效显著。

据了解，能源公司原先配置的6台空压机在夏季长期面临高温运行难题。此前仅依赖风冷散热，约70%的热量被直接排入大气，不仅造成能源浪费，还导致设备排气温度频繁突破100℃，故障频发，设备寿命严重受损。为确保设备正常运转，巡检人员不得不在高温环境下频繁采取人工洒水降温，不仅耗费人力，还存在较大安全隐患。

面对这一困境，能源公司青年团队从电脑机箱水冷技术中获得灵感，创新提出“两级水冷换热+智能控制”技术方案。在保留原有风冷系统的基础上，为每台空压机加装板式换热器，高效回收润滑油中的余热并导入一级高温水箱；再通过温度传感器与PLC控制器，将二级中温水箱温度精准调控在50–65℃之间，完美匹配生活区热水使用需求，最终储存于20吨保温水箱中备用。

为确保系统稳定可靠，团队还融入多项“巧设计”：加装智能旁通控制系统，在水温超过设定阈值时自动启动冷却井辅助降温；预留蒸汽换热系统切换阀门，避免检修期间影响正常供水；管道采用伴热保温结构，既减少热能损失，又有效解决冬季防冻难题，实现全年不间断稳定运行。

自今年6月试运行以来，项目成效远超预期。空压机故障率显著下降，维保成本大幅压缩；生活区热水供应所需蒸汽消耗量从每月3200吨骤降至250吨，成功将工业“废热”转化为“宝贵资源”，年节约成本超过300万元。

该项目同步实现了技术升级、废热利用、风险降低三大目标。更值得一提的是，这套“工业良方”具备广泛适用性，凡是涉及螺杆式、离心式空压机，并有热水或供暖需求的化工、冶金、制造等行业，均可借鉴推广。