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“今天的蒸汽单耗比计划低了0.05kg/kwh，省下的成本够买200升机油了！”在班前会上，值班长拿着日成本核算表仔细盘算，脸上满是欣慰。这是bevictor伟德官网煤化工能源公司推行“日成本核算进班组”以来的生动场景。如今，从指标监控到实时调整，从问题攻坚到成效落地，成本意识已深植每个班组、每位员工心中，奏响了降本增效的“协奏曲”。

聚焦指标“细颗粒”，把好成本“每日关”

“成本管控不能等月末算总账，要像盯机组参数一样，每天算清‘明白账’。”这是该公司推行日成本核算的核心思路。围绕厂用电率、煤气单耗、蒸汽单耗、氨水单耗、除盐水消耗等关键指标，将“年度目标”拆解为“每日任务”，建立“计划值-实际值-偏差分析”的闭环管控机制。翻开该公司的核算台账，一组组数据亮眼夺目：厂用电率从8月的12.31%降至今日的11.82%，优于计划值0.5个百分点；发电煤气单耗持续下降，8月实际值1.52m³/kwh，较计划值节省2%……这些数字背后，是该公司“每日盯、实时调”的执着。

靶向攻坚“破难题”，班组聚力出实招

成本管控的关键，在于找准“堵点”、打通“痛点”。面对煤气压力波动、氨水消耗偏高、设备效率不足等问题，该公司各班组化身“攻坚队”，用实招破解难题。煤气单耗曾因焦化炉运行不稳定屡屡超标，该公司组织运行班组主动与焦化厂调度建立“每小时沟通”机制，实时掌握煤气压力变化；监盘人员紧盯锅炉参数，一旦发现波动立即调整风门开度，避免燃烧效率下降。“现在煤气热值再波动，我们也能通过微调让单耗稳在计划内，这是‘每日核算’练出的硬功夫。”当班值长白海明说。

人人都是“成本员”，班组创效结硕果

“以前觉得成本是财务的事，现在才知道，拧紧一个阀门、调快一秒风机，都是在降成本。”这种观念的转变，是日成本核算进班组的最大收获。如今，“每日算成本、每班比指标”成了该公司各班组的常态，从老员工到新入职人员，人人都能了解当天的成本偏差，个个都能提出优化建议。这份全员参与的执着，换来了实打实的成绩。针对氨水消耗偏高的“老大难”，该公司从“源头管控+设备优化”双管齐下，加强入厂氨水质量抽检，做到“车车必检”，杜绝浓度偏差；增加喷枪检查频次，每周拆开清理一次，雾化效果提升30%，使吨蒸汽氨水耗由540g/t降至354g/t，四台炉脱硝综合度电氨水耗降至1.66g/kwh，与目标值1.65g/kwh基本持平。更令人振奋的是，脱硫工艺水泵房通过班组提议完成“小改造”——将10台210KW泵换成1台4KW泵，年省电费和维修费约1.8万元，用“小投入”换来了“大效益”。

从“要我降本”到“我要降本”，从“粗放管理”到“精细管控”，该公司以班组作为成本管控的“最小单元”，正以“钉钉子”精神深耕每一个指标、每一个环节。未来，能源公司将持续擦亮“日成本核算”这张名片，让每个班组都成为降本增效的“主力军”，让每度电、每立方气都创造更大价值，为企业安全、经济运行筑牢根基，在高质量发展的道路上稳步前行。